本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB/T 28896—2012《金属材料焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法》,与GB/T28896—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——增加了根据室温抗拉强度进行估算低温时抗拉强度的公式(见12.1);

——增加了系列计算深缺口的裂纹尖端张开位移δ的计算公式(见12.2);

——更改了浅缺口三点弯曲试样双引伸计的输出估计V的计算公式、计算单点J积分的计算公式、计算单点裂纹尖端张开位移特征值(δ)的计算公式及计算单点裂纹尖端张开位移特征值(δ)的计算公式(见附录E,2012年版的附录E)。

本文件修改采用ISO 15653:2018《金属材料  焊接接头准静态断裂韧度测定的试验方法》。

本文件与ISO 15653:2018的技术差异及其原因如下：

——用规范性引用文件GB/T21143替换了ISO 12135，以适应我国技术要求(见第3章、第4章、第5章、6.2、8.1、8.4、9.1、9.2、第10章、12.2.1、12.2.2、12.3.1、12.3.2、12.3.3、12.3.4、第13章、D.1、D.2、D.5、E.2、E.3)。

——更改了适用于深缺口(0.45<ao/W<0.7)裂纹尖端张开位移δ的计算公式，以确保计算结果的准确性。[见式(10)和式(11)，ISO 15653：2018的式(10)]。

——为与标准技术内容保持一致，将资料性附录E更改为规范性附录。

本文件做了下列编辑性改动：

——更正了图9中注的错误；

——更改了式(11)～式(15)的编号，将式(11)～式(15)改为式(12)～式(16);

——更改了附录E中的式(E.3)的符号，将符号A。改为Ap;

——在资料性附录B中增加了“贯穿厚度缺口试样中心75%厚度范围内的特定显微组织区域累计长度总和值”的示例；

——增加了参考文献[3]。

      万测的电液伺服万能试验机适用于此标准。微机控制电液伺服万能试验机具有结构紧凑、简单易用等特点，可应用于金属棒材、板材拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，高强螺栓、高硬度金属材料的拉伸弯曲以及压缩试验。具有负荷、变形和位移三种控制方式并能实现平滑切换，可实现等速率负荷控制、等速率变形控制、等速率位移控制。

        试验软件能实现自动采集、处理试验数据，实时显示试验数据和应力-应变曲线、负荷-变形曲线、负荷-时间曲线等多种试验曲线，可保存、输出、打印用户所需的试验报告及数据。